Koparki jednonaczyniowe kl. III - Pytania 351-394

Koparki jednonaczyniowe kl. III Koparki jednonaczyniowe kl. III – Pytania 351-394

Kurs z zakresu obsługi koparek jednonaczyniowych kl. III lub I

Koparki jednonaczyniowe kl. III pytania 350-394

1 / 44

351. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:

dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator,

dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt,

zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator.

2 / 44

352. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:

kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników,

uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie,

czyszczenie maszyny.

3 / 44

353. Podczas pompowania opony koła maszyny należy:

kontrolować stan napompowanego koło poprzez ugięcie bocznej części opony,

stać przy pompowanym kole pod warunkiem używania hełmu ochronnego,

nie stać bezpośrednio przy pompowanym kole.

4 / 44

354. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:

bez obciążenia,

z obciążeniem maksymalnym,

z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.

5 / 44

355. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:

zabezpieczone klinami,

zdjęte z maszyny,

odciążone.

6 / 44

356. Przejazd maszyną po drogach publicznych należy wykonywać w pozycji:

roboczej,

transportowej,

przerzutowej.

7 / 44

357. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:

znać dopuszczalny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny,

znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego,

wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h].

8 / 44

358. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:

przewoźnik (np. kierowca),

właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie,

operator maszyny.

9 / 44

359. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:

nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych,

w kabinie nie zostały dokumenty maszyny,

maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu.

10 / 44

360. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:

uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego,

oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji,

zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią.

11 / 44

361. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:

zdemontować i oczyścić,

zabezpieczyć przed korozją,

rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia.

12 / 44

362. Podczas transportu maszyny:

na niewielkie odległości można przewozić narzędzia i inny przedmioty w narzędziu roboczym,

można przewozić narzędzia i inne przedmioty w łyżce, jeśli jest wolna,

nie można przewozić narzędzi i innych przedmiotów w narzędziu roboczym.

13 / 44

363. Podczas załadunku maszyny na środek transportu:

zalecana jest pomoc drugiej osoby,

zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową,

operator powinien wjechać na środek transportu samodzielnie.

14 / 44

364. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:

załadunek przy użyciu innych maszyn,

załadunek zmechanizowany z rampy czołowej,

załadunek na linach.

15 / 44

365. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:

uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty,

pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego,

uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika.

16 / 44

366. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:

połączeń i szczelności układu hydraulicznego,

wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym,

narzędzi i wyposażenia.

17 / 44

367. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:

sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych ,

uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą,

wymienić filtr wstępny paliwa.

18 / 44

368. Podczas pompowania opon w maszynie roboczej operator powinien:

stać bezpośrednio przed oponą, aby kontrolować ciśnienie,

stanąć z boku bieżnika opony lub z drugiej strony maszyny,

upewnić się, że osoby postronne znajdują się w pobliżu.

19 / 44

369. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:

książka maszyny budowlanej,

instrukcja obsługi i eksploatacji,

raport dzienny.

20 / 44

370. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:

zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,

rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego,

zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny.

21 / 44

371. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:

uzupełnić go płynem DOT-3,

uzupełnić go wodą inną niż destylowana,

uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną.

22 / 44

372. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:

wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru,

porażeniem prądem o wysokim napięciu,

zatarciem alternatora.

23 / 44

373. Przed magazynowaniem koła w maszynie kołowej należy:

odciążyć, aby zapobiec odkształceniom opon,

poluzować, aby zmniejszyć obciążenie statyczne śrub mocujących,

napompować do maksymalnego ciśnienia, aby zapobiec odkształceniom opon.

24 / 44

374. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:

sprawdzenie poziomu oleju w silniku,

kontrola i regulacja luzów zaworów,

sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach.

25 / 44

375. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:

stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem,

używać do czyszczenia ostrych narzędzi,

utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy.

26 / 44

376. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:

podniesienie temperatury współpracujących elementów,

zmniejszenie tarcia,

zwiększenie prędkości obrotowej silnika.

27 / 44

377. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:

bezpieczniki topikowe,

bezpieczniki automatyczne,

bezpieczniki różnicowe.

28 / 44

378. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:

zwarcia instalacji elektrycznej,

zatrucia,

pożaru.

29 / 44

379. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:

należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych,

może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym,

może dojść do rozładowania obu akumulatorów.

30 / 44

380. Podczas sprawdzania ciśnienia w oponie maszyna powinna być:

obciążona, aby pomiar był dokładniejszy,

uruchomiona i rozgrzana,

bez obciążenia, a opona powinna być zimna.

31 / 44

381. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:

zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika,

zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny,

zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika.

32 / 44

382. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:

smarem grafitowym,

smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu,

wazeliną techniczną.

33 / 44

383. Aby w sposób bezpieczny wykonać pompowanie opony należy:

używać krótkiego przewodu pneumatycznego z manometrem,

stać z boku bieżnika opony i używać długiego przewodu pneumatycznego,

stać naprzeciwko wentyla opony podczas pompowania.

34 / 44

384. Jednym z celów obsługi magazynowej jest:

naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem,

przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika,

zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania.

35 / 44

385. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:

uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę,

zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki,

zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy.

36 / 44

386. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:

tylko w przypadku przegrzania silnika,

podczas każdej obsługi technicznej codziennej,

tylko podczas obsługi technicznej okresowej.

37 / 44

387. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:

zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy,

uzupełnić olej i kontynuować pracę,

zmniejszyć obroty i kontynuować pracę.

38 / 44

388. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:

od daty produkcji maszyny,

od ilości wykonanych cykli roboczych,

od liczby przepracowanych godzin (motogodzin).

39 / 44

389. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:

podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka,

uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu,

uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju.

40 / 44

390. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:

sprawdzenie wartości napięcia ładowania,

wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku,

kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego.

41 / 44

391. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:

sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza,

odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika,

sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców.

42 / 44

392. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:

przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny,

obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego,

obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu.

43 / 44

393. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:

transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa,

docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna,

transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa.

44 / 44

394. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:

zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia,

utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie,

wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia.

Twój wynik to

Średni wynik to 0%

Przez Wordpress Quiz plugin

Poprzednie Zagadnienie

Wróć do Szkolenie

Następne Zagadnienie