Ładowarki jednonaczyniowe kl. III - Pytania 201-250

Ładowarki jednonaczyniowe kl. III Ładowarki jednonaczyniowe kl. III – Pytania 201-250

Ładowarki jednonaczyniowe kl. III pytania 201-250

1 / 50

201. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:

osprzęt posiada certyfikat CE,

maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy,

osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny.

2 / 50

202. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:

umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku,

oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych,

uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy.

3 / 50

203. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:

rozrusznik, alternator,

pompa, rozdzielacz, siłownik,

zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego.

4 / 50

204. Zamek hydrauliczny w maszynie to:

zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku,

zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii,

zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym.

5 / 50

205. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:

rozdzielacz hydrauliczny,

układ pompy hydraulicznej,

siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny.

6 / 50

206. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:

siłownik hydrauliczny,

silnik hydrauliczny,

pompę hydrauliczną.

7 / 50

207. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:

rozdzielacz hydrauliczny,

zawór przelewowy,

zamek hydrauliczny.

8 / 50

208. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:

przegrzewaniem się oleju hydraulicznego,

zapowietrzeniem układu hydraulicznego,

nadmiernym wzrostem ciśnienia.

9 / 50

209. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:

odpowietrzanie układu,

utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego,

ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie.

10 / 50

210. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:

zbiornika oleju hydraulicznego,

filtra oleju hydraulicznego,

rozdzielacza.

11 / 50

211. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:

napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A],

napięcie [V], oporność [Ω], moc [W],

napięcie [V], moc [W], masa [kg].

12 / 50

212. Akumulatory kwasowe można ładować:

w każdym pomieszczeniu,

w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym,

tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym.

13 / 50

213. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:

wymagań właściciela terenu,

preferencji operatora,

wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji.

14 / 50

214. Nierównomierne ciśnienie w ogumieniu:

zmniejsza stateczność maszyny,

nie wpływa na eksploatację maszyny,

poprawia własności jezdne maszyny.

15 / 50

215. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:

w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej,

w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy,

w układzie napędowym przy kołach napędzających.

16 / 50

216. Rozdzielacz hydrauliczny:

przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną,

kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji,

zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej.

17 / 50

217. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:

umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny,

rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym,

rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym.

18 / 50

218. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny,

uderzeniem elementami spadającymi z góry,

zapyleniem w kabinie operatora.

19 / 50

219. Kabina typu FOPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

uderzeniem elementami spadającymi z góry,

nadmiernym hałasem w kabinie operatora,

zgnieceniem w przypadku przewrócenia się maszyny.

20 / 50

220. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:

przewróceniem się maszyny,

upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem,

zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny.

21 / 50

221. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:

kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry,

kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny,

kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem.

22 / 50

222. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi jest:

zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora,

regularna konserwacja kabiny,

smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień.

23 / 50

223. Mechanizm różnicowy:

pozwala na zwiększenie prędkości jazdy na prostych odcinkach,

reguluje przepływ płynów w układzie różnicowym,

umożliwia zróżnicowanie prędkości obrotowej kół napędowych pracujących na jednej osi.

24 / 50

224. Przeguby w układach napędowych jazdy służą do:

zmniejszania prędkości obrotowej kół,

przekazywania momentu obrotowego między wałami o nachylonych osiach,

stabilizacji maszyny na nierównym terenie.

25 / 50

225. Obsługa przegubów krzyżakowych w układach napędowych jazdy polega na:

utrzymaniu ich w czystości i regularnym smarowaniu,

codziennym sprawdzaniu luzów,

sprawdzaniu poziomu oleju w przegubach w ramach obsługi technicznej codziennej.

26 / 50

226. Mianem nadwozia w maszynach do robót ziemnych określamy:

podstawę maszyny,

górną część maszyny z układem napędowym,

górną część maszyny.

27 / 50

227. Za podnoszenie i opuszczanie łyżki w osprzęcie ładowarkowym odpowiada:

siłownik wysięgnika,

mechanizm prostowodowy,

siłownik łyżki.

28 / 50

228. Przekładnia hydrokinetyczna (zmiennik momentu) w układzie napędowym maszyny:

umożliwia ręczne sterowanie momentem obrotowym przenoszonym na koła napędowe,

płynnie zwiększa moment obrotowy w miarę wzrostu obciążenia,

płynnie zmniejsza moment obrotowy w miarę wzrostu obciążenia.

29 / 50

229. Za płynne zwiększanie momentu obrotowego, w zależności od obciążenia, odpowiada:

przekładnia hydrokinetyczna,

mechaniczna skrzynia biegów,

wał napędowy z przegubami.

30 / 50

230. Zmniejszenie prędkości z jednoczesnym zwiększeniem momentu obrotowego przekazywanego na koła napędowe jest realizowane przez:

rozdzielacz hydrauliczny,

hamulce mokre,

zwolnice planetarne.

31 / 50

231. Typy układów napędowych występujących w podwoziach ładowarek to:

elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny,

mechaniczny, mechaniczno-hydrokinetyczny, hydrostatyczny,

tylko mechaniczny lub mechaniczno-hydrokinetyczny.

32 / 50

232. Ochronę operatora podczas pracy zapewniają:

błotniki i podesty robocze,

przeciwwagi i wycieraczki szyb,

kabina z osłonami ROPS i FOPS.

33 / 50

233. Mechanizm prostowodowy w układzie roboczym ładowarki:

utrzymuje pozycję łyżki w stałym położeniu podczas podnoszenia i opuszczania wysięgnika,

służy do łatwiejszego prowadzenia łyżki w poziomie przy skrawaniu i nabieraniu urobku,

umożliwia ruch łyżki na boki w celu precyzyjnego ustawienia.

34 / 50

234. Główna funkcja chwytaka w ładowarkach to:

przenoszenie niestandardowych i nieforemnych materiałów, takich jak drewno lub złom,

rozdrabnianie dużych kawałków gruntu na mniejsze części,

zwiększanie przyczepności ładowarki na nierównym terenie.

35 / 50

235. Mechanizm różnicowy umożliwia przekazywanie momentu obrotowego na koła:

zapewniając ich obrót zawsze z takimi samymi prędkościami,

dwóch różnych osi,

przy jednoczesnym obracaniu się kół z różnymi prędkościami.

36 / 50

236. W pojazdach z mechanizmem różnicowym w czasie pokonywania zakrętów:

wewnętrzne koło obraca się szybciej niż zewnętrzne,

wewnętrzne koło obraca się wolniej niż zewnętrzne,

obciążenie przenoszone jest wyłącznie na koło wewnętrzne.

37 / 50

237. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:

pęknięcie lub wygięcie konstrukcji,

przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu,

drobne zarysowania powierzchni.

38 / 50

238. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:

powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji,

zmniejsza wagę maszyny,

obniża komfort pracy operatora.

39 / 50

239. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:

silniki hydrauliczne,

zawory hydrauliczne,

pompy hydrauliczne.

40 / 50

240. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:

energię elektryczną,

energię mechaniczną,

ciśnienie w zbiorniku.

41 / 50

241. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:

ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny,

ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami,

ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu.

42 / 50

242. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:

robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.),

robotach podwodnych,

wszystkich robotach ziemnych.

43 / 50

243. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:

pasy bezpieczeństwa,

hełm ochronny, obuwie ochronne,

obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych.

44 / 50

244. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:

jest wymagana zawsze,

nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn,

nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem).

45 / 50

245. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:

możliwie elastyczną regulację fotela,

regulację fotela dostosowując go do wagi operatora,

ustawienie fotela na sztywno.

46 / 50

246. Panel sterujący ryglowaniem narzędzia roboczego, gdy maszyna jest wyposażona w urządzenie do szybkiej wymiany osprzętu z blokadą hydrauliczną, jest wyposażony w:

zabezpieczenie przed niezamierzonym uruchomieniem panelu sterującego,

zabezpieczenie przed zbyt wysoką prędkością obrotową silnika,

16-amperowe zabezpieczenie przed przeciążeniem elektrycznym.

47 / 50

247. Wyposażenie ochronne, które musi posiadać maszyna przy robotach rozbiórkowych, to:

urządzenie ostrzegające przed przeciążeniem i zabezpieczenie przed pęknięciem przewodu na wysięgniku,

lampę sygnalizacyjną i biało-czerwono-białe naklejki bezpieczeństwa,

daszek ochronny – kabina FOPS.

48 / 50

248. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:

sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz,

lusterko zewnętrzne,

kamera wsteczna.

49 / 50

249. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:

maszyna jedzie z niewielką prędkością,

producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące,

odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby.

50 / 50

250. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:

awaryjny przycisk STOP,

pas bezpieczeństwa,

lusterko lub kamera.

Twój wynik to

Średni wynik to 0%

Przez Wordpress Quiz plugin

Poprzednie Zagadnienie

Wróć do Szkolenie

Następne Zagadnienie