Pilarki mechaniczne do ścinki drzew kl. III - Pytania 151-199

Pilarki mechaniczne do ścinki drzew kl. III Pilarki mechaniczne do ścinki drzew kl. III – Pytania 151-199

Pilarki mechaniczne do ścinki drzew kl. III

1 / 49

151.
Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:

moment obrotowy, prędkość obrotowa,

stopień sprężania, pojemność skokowa,

rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego.

2 / 49

152.
Najczęściej stosowane silniki elektryczne w pilarkach to:

silniki krokowe,

silniki indukcyjne,

silniki synchroniczne.

3 / 49

153.
Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:

zamienić energię mechaniczną na hydrauliczną,

zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego,

zapewnić efektywne działanie sprzęgła.

4 / 49

154.
Metody zapobiegania przegrzaniu silnika elektrycznego to np.:

zwiększanie napięcia zasilania, zwiększanie prędkości obrotowej,

zabezpieczenia termiczne, dobór silników o odpowiedniej mocy do danego obciążenia,

zwiększenie średnicy przewodów zasilających.

5 / 49

155.
Podstawowe elementy bezpieczeństwa pilarki to:

osłona lewej ręki (hamulec piły), wychwytnik łańcucha,

odprężnik, boczny napinacz piły łańcuchowej,

oporowy zderzak zębaty (ostroga), sprzęgło odśrodkowe.

6 / 49

156.
Elementy układu sterowania to :

przełącznik wielofunkcyjny, dźwignia gazu z blokadą,

odprężnik, osłona silnika,

uchwyt, sprzęgło odśrodkowe.

7 / 49

157.
Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:

układ hydrauliczny, układ dolotowy,

układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia,

układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty.

8 / 49

158.
Dwusuwowy silnik spalinowy pilarki smarowany jest:

tym samym olejem, który służy również do smarowania łańcucha tnącego,

olejem, który operator uzupełnia w zbiorniczku oleju przy silniku,

olejem, który jest dostarczany razem z paliwem w formie mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej.

9 / 49

159.
Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:

są zawarte w dokumentacji IBWR,

określa właściciel maszyny/urządzenia,

są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.

10 / 49

160.
Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:

zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR,

zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia,

zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie.

11 / 49

161.
Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:

użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem,

w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia,

dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji.

12 / 49

162.
Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

zawiera m.in. informację o zagrożeniach podczas pracy maszyną/urządzeniem,

służy do wpisywania informacji o usterkach,

jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny.

13 / 49

163.
Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:

w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska,

potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej,

wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne.

14 / 49

164.
Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:

w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,

w Deklaracji Zgodności CE,

w książce serwisowej.

15 / 49

165.
Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu,

tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji,

tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta.

16 / 49

166.
Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli,

powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili,

nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny.

17 / 49

167.
Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:

powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia,

znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji,

ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym.

18 / 49

168.
Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:

wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać,

regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości,

korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna.

19 / 49

169.
Prawidłowe działanie hamulca pilarki należy sprawdzać:

zawsze przed przystąpieniem do pracy pilarką,

co godzinę podczas pracy pilarką,

tylko po zakończeniu pracy pilarką.

20 / 49

170.
Przy rozruchu silnika spalinowego w małych, zamkniętych pomieszczeniach:

już przed uruchomieniem silnika należy zadbać o odpowiednią wentylację lub podłączyć rurę wydechową do kanału odsysającego,

wentylacja nie jest konieczna, o ile silnik pracuje tylko przez krótki czas,

silnik można uruchomić bez wentylacji, jeśli okna są lekko uchylone.

21 / 49

171.
Prawidłowe działanie hamulca pilarki należy sprawdzić poprzez:

uruchomienie pilarki na miękkim podłożu i sprawdzenie, czy hamulec samoczynnie zadziała po kilku minutach pracy,

umieszczenie pilarki na twardym podłożu, uruchomienie, zwiększenie obrotów silnika i uruchomienie hamulca łańcucha lewym nadgarstkiem – łańcuch powinien się natychmiast zatrzymać,

sprawdzenie hamulca łańcucha podczas obalania drzewa, aby zobaczyć, czy działa prawidłowo.

22 / 49

172.
Podczas uruchamiania pilarki kluczową czynnością jest:

trzymanie tylnego uchwytu lewą ręką,

włączenie hamulca bezpieczeństwa,

uruchomienie pilarki bez kontaktu z podłożem.

23 / 49

173.
Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:

poznać specyfikacje techniczne, zasady BHP i sposoby naprawy usterek,

rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy,

rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę.

24 / 49

174.
Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:

instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem,

szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia,

katalog części zamiennych.

25 / 49

175.
Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:

jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych,

jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP,

minimalizuje to ryzyko jej zagubienia.

26 / 49

176.
Smarowanie układu tnącego w pilarce jest istotne, ponieważ:

eliminuje konieczność ostrzenia łańcucha,

zwiększa prędkość pracy łańcucha,

zapewnia płynną pracę.

27 / 49

177.
Smarowanie układu tnącego pilarki:

zmniejsza zużycie łańcucha,

eliminuje potrzebę ostrzenia ogniw tnących,

zwiększa prędkość obrotową silnika.

28 / 49

178.
Docieranie pilarki to:

proces zwiększania mocy silnika przez intensywne użytkowanie,

etap przygotowania pilarki do przechowywania po dłuższej pracy,

okres eksploatacji, który pozwala na uzyskanie optymalnych luzów i gładkości powierzchni współpracujących części.

29 / 49

179.
W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:

odnotowywać takiego faktu w dokumentacji,

montować powtórnie osłony/zabezpieczenia,

rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia.

30 / 49

180.
Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:

użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem,

użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia,

przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji.

31 / 49

181.
Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:

wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać,

przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia,

poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia.

32 / 49

182.
Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:

wykonać pracę próbną,

wykonać przegląd okresowy,

zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.

33 / 49

183.
Obsługa OTC jest to:

obsługa techniczna całodobowa,

obsługa techniczna czasowa,

obsługa techniczna codzienna.

34 / 49

184.
Podstawowe rodzaje obsług to:

obsługa wizualna, czynna, bierna,

obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna,

obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa.

35 / 49

185.
Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:

uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie,

czyszczenie maszyny,

kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników.

36 / 49

186.
Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:

z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,

z obciążeniem maksymalnym,

bez obciążenia.

37 / 49

187.
Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:

zwiększenie prędkości obrotowej silnika,

podniesienie temperatury współpracujących elementów,

zmniejszenie tarcia.

38 / 49

188.
Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:

zwarcia instalacji elektrycznej,

pożaru,

zatrucia.

39 / 49

189.
Jednym z celów obsługi magazynowej jest:

przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika,

naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem,

zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania.

40 / 49

190.
Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:

od ilości wykonanych cykli roboczych,

od daty produkcji maszyny,

od liczby przepracowanych godzin (motogodzin).

41 / 49

191.
Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:

obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego,

obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu,

przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny.

42 / 49

192.
Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:

transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa,

transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa,

docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna.

43 / 49

193.
Obsługi techniczne wykonujemy w celu:

wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia,

utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie,

zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia.

44 / 49

194.
Nieprawidłowa obsługa silnika spalinowego może być przyczyną:

zerwania łańcucha,

pożaru, zatarcia łożysk wału korbowego,

uszkodzenia układu tnącego.

45 / 49

195.
Oleje używane do smarowania układu tnącego powinny być olejami wytworzonymi na bazie olejów roślinnych z uwagi na:

ich łatwy dostęp na rynku,

konieczność ich pełnej biologicznej degradacji i rozkładu,

ich uniwersalność zastosowania.

46 / 49

196.
Z uwagi na warunki pracy operator pilarki powinien mieć ze sobą dodatkowe materiały eksploatacyjne podlegające cyklicznemu uzupełnianiu lub wymianie takie, jak:

wazelinę techniczną, smar łańcuchowy,

pilnik do ostrzenia łańcucha, klucz do świec,

olej do smarowania układu tnącego, wkład filtra powietrza.

47 / 49

197.
Ręczny mechanizm rozruchowy silnika pilarki wymaga okresowej wymiany:

zapadki rozrusznika,

sprężyn rozpierających,

linki rozrusznika.

48 / 49

198.
Oprócz podstawowej funkcji smarowania olej w układzie tnącym:

redukuje poziom hałasu emitowanego przez silnik pilarki,

umożliwia łatwiejszy rozruch pilarki w niskich temperaturach,

polepsza odprowadzenie ciepła.

49 / 49

199.
Dwusuwowe silniki spalinowe do prawidłowej pracy wymagają:

użycia świec żarowych,

mieszaniny paliwa z olejem we właściwych proporcjach,

temperatury otoczenia powyżej zera.

Twój wynik to

Średni wynik to 0%

Przez Wordpress Quiz plugin

Poprzednie Zagadnienie

Wróć do Szkolenie

Następne Zagadnienie