Koparki jednonaczyniowe kl. III - Pytania 201-250

Koparki jednonaczyniowe kl. III Koparki jednonaczyniowe kl. III – Pytania 201-250

Kurs z zakresu obsługi koparek jednonaczyniowych kl. III lub I

Koparki jednonaczyniowe kl. III pytania 201-250

1 / 50

201. Wydajność maszyny do robót ziemnych można wyrazić:

w jednostkach objętości lub masy na jednostkę czasu np. [m³/h], [t/h],

w jednostkach ciśnienia [bar] lub temperatury [°C],

w jednostkach prędkości lub obrotów na jednostkę czasu np. [km/h], [rpm], [obr./s].

2 / 50

202. Wykopy budowlane dzielimy na:

małe, średnie i głębokie,

wąskoprzestrzenne, szerokoprzestrzenne i jamiste,

podziemne, naziemne i pośrednie.

3 / 50

203. Wykop klasyfikuje się jako szerokoprzestrzenny, gdy:

jego szerokość wynosi 1 [m], a długość i głębokość jest większa niż 1,5 [m],

jego szerokość przekracza 1,5 [m], a długość jest większa niż 1,5 [m],

jego głębokość przekracza 2 [m] niezależnie od długości.

4 / 50

204. Piktogramy, które operator powinien sprawdzić przed przenoszeniem ciężkich przedmiotów odnoszą się do:

maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla różnych pozycji maszyny,

prędkości maksymalnej maszyny,

czasu pracy maszyny na jednym tankowaniu.

5 / 50

205. Dużą zaletą podwozia gąsienicowego w trudnych warunkach terenowych jest to, że:

zapewnia wysoki nacisk na podłoże,

zapewnia niski nacisk na podłoże,

przyspiesza pracę na wszystkich nawierzchniach.

6 / 50

206. Podczas pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:

zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co obniży temperaturę oleju i wpłynie korzystnie na elementy młota,

zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co zwiększy siłę kruszenia,

dostosować obroty silnika do typowych - podobnie, jak podczas standardowej pracy osprzętem koparkowym.

7 / 50

207. Przed rozpoczęciem pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:

krótko sprawdzić działanie urządzenia pracując "na sucho", aby rozgrzać grot,

wykonać prawidłową obsługę codzienną i niezwłocznie przejść do pracy urządzeniem,

rozgrzać maszynę i układ hydrauliczny, aby olej osiągnął wymaganą temperaturę.

8 / 50

208. Do precyzyjnych wykopów liniowych w wymagających warunkach terenowych zaleca się użycie:

łyżki ażurowej,

łyżki o szerokości o około 40 [%] mniejszej, niż nominalna,

łyżki szerokiej, aby maksymalnie skrócić czas wykonywania wykopu.

9 / 50

209. Operator podczas cyklu załadunku pojazdu powinien:

wykonywać płynne ruchy osprzętem i nie przemieszczać narzędzia roboczego nad kabiną operatora,

napełniać naczynie robocze tylko do połowy, aby uniknąć przeciążenia,

unikać patrzenia wstecz podczas cofania maszyny, aby cały czas obserwować urobek.

10 / 50

210. Grunt uzyskany z wykopu nazywamy odkładem:

gdy jest przechowywany na później, np. do zasypania wykopu,

gdy służy do zagęszczenia terenu,

niezależnie od przyszłego zastosowania.

11 / 50

211. Jeżeli maszyna jest wyposażona w szybkozłącze hydrauliczne, do którego jest podłączony osprzęt roboczy, to należy:

codziennie sprawdzać stan szybkozłącza oraz jego połączenia z osprzętem roboczym,

sprawdzać szybkozłącze tylko wtedy, gdy pojawi się nieszczelność na połączeniu,

okresowo wymieniać szybkozłącze, minimum 1 raz w miesiącu.

12 / 50

212. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:

tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C],

tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość,

zawsze.

13 / 50

213. Wartość maksymalnych ładunków, które można podnosić za pomocą maszyny operator może ustalić:

na podstawie informacji na przyspawanym haku,

przez próbne podnoszenie,

na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji.

14 / 50

214. Napęd silników hydraulicznych w układzie jazdy koparki jednonaczyniowej możliwy jest dzięki:

kolumnie obrotu,

akumulatorom hydraulicznym,

siłownikom hydraulicznym.

15 / 50

215. Odłączenie osprzętu roboczego z napędem hydraulicznym od szybkozłącza jest związane z:

zerowaniem układu hydraulicznego,

odpowietrzaniem układu hydraulicznego,

pozbyciem się ciśnienia z układu centralnego smarowania.

16 / 50

216. Wykonywanie robót ziemnych osprzętem koparkowym metodą podsiębierną i przedsiębierną tą samą maszyną jest możliwe dzięki:

wymianie ramienia układu roboczego,

głowicom obrotowo-wychylnym,

wymianie samego narzędzia roboczego.

17 / 50

217. Do montażu głowic obrotowo-wychylnych w układzie roboczym koparkowym konieczne jest:

wyposażenie ramienia wysięgnika w redukcję,

wyposażenie maszyny w dodatkowe wolne linie hydrauliczne,

montaż dodatkowego zbiornika z olejem hydraulicznym.

18 / 50

218. System "pływającej" łyżki/lemiesza:

umożliwia płynne poruszanie się maszyny po zboczach,

działa na zasadzie automatycznego dostosowania się do terenu, co jest możliwe dzięki specjalnemu systemowi hydraulicznemu,

zabezpiecza osprzęt przed utratą przy robotach melioracyjnych.

19 / 50

219. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:

osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny,

osprzęt posiada certyfikat CE,

maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy.

20 / 50

220. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:

umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku,

oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych,

uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy.

21 / 50

221. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:

zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego,

pompa, rozdzielacz, siłownik,

rozrusznik, alternator.

22 / 50

222. Zamek hydrauliczny w maszynie to:

zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym,

zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku,

zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii.

23 / 50

223. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:

siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny,

układ pompy hydraulicznej,

rozdzielacz hydrauliczny.

24 / 50

224. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:

pompę hydrauliczną,

silnik hydrauliczny,

siłownik hydrauliczny.

25 / 50

225. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:

zamek hydrauliczny,

rozdzielacz hydrauliczny,

zawór przelewowy.

26 / 50

226. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:

zapowietrzeniem układu hydraulicznego,

nadmiernym wzrostem ciśnienia,

przegrzewaniem się oleju hydraulicznego.

27 / 50

227. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:

ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie,

utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego,

odpowietrzanie układu.

28 / 50

228. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:

zbiornika oleju hydraulicznego,

filtra oleju hydraulicznego,

rozdzielacza.

29 / 50

229. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:

napięcie [V], moc [W], masa [kg],

napięcie [V], oporność [Ω], moc [W],

napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A].

30 / 50

230. Akumulatory kwasowe można ładować:

tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym,

w każdym pomieszczeniu,

w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym.

31 / 50

231. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:

wymagań właściciela terenu,

wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji,

preferencji operatora.

32 / 50

232. Nierównomierne ciśnienie w ogumieniu:

nie wpływa na eksploatację maszyny,

zmniejsza stateczność maszyny,

poprawia własności jezdne maszyny.

33 / 50

233. Przód podwozia koparki gąsienicowej:

można rozpoznać po umiejscowieniu koła napędowego,

można rozpoznać tylko podczas jazdy,

jest po przeciwnej stronie niż przeciwwaga.

34 / 50

234. Kluczową funkcją siłownika wysięgnika w układzie roboczym koparki jednonaczyniowej jest:

umożliwienie podnoszenia i opuszczania wysięgnika,

stabilizacja maszyny w czasie transportu,

funkcja akumulatora układu.

35 / 50

235. Elementami łączącymi istotnymi dla funkcjonowania układu roboczego w koparce jednonaczyniowej są:

elastyczne przewody hydrauliczne,

sworznie,

zaczepy.

36 / 50

236. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:

w układzie napędowym przy kołach napędzających,

w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej,

w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy.

37 / 50

237. Elementem układu przeniesienia napędu w koparce gąsienicowej, który umożliwia przenoszenie napędu na koła gąsienic bez ograniczenia obrotu nadwozia jest:

kolumna obrotu,

mechanizm obrotu,

rozdzielacz hydrauliczny.

38 / 50

238. Rozdzielacz hydrauliczny:

przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną,

kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji,

zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej.

39 / 50

239. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:

rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym,

rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym,

umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny.

40 / 50

240. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

zapyleniem w kabinie operatora,

zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny,

uderzeniem elementami spadającymi z góry.

41 / 50

241. Kabina typu FOPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

nadmiernym hałasem w kabinie operatora,

zgnieceniem w przypadku przewrócenia się maszyny,

uderzeniem elementami spadającymi z góry.

42 / 50

242. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:

upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem,

przewróceniem się maszyny,

zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny.

43 / 50

243. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:

kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny,

kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem,

kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry.

44 / 50

244. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi jest:

regularna konserwacja kabiny,

zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora,

smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień.

45 / 50

245. Aby dany osprzęt koparki mógł być stosowany bezpiecznie i efektywnie:

musi być dopuszczony do użytku w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny, co zapewnia zgodność z parametrami koparki,

musi mieć certyfikat zgodności z normami dla maszyn budowlanych,

powinien być regularnie smarowany i raz w miesiącu sprawdzany pod kątem zużycia.

46 / 50

246. Mechanizm różnicowy:

umożliwia zróżnicowanie prędkości obrotowej kół napędowych pracujących na jednej osi,

pozwala na zwiększenie prędkości jazdy na prostych odcinkach,

reguluje przepływ płynów w układzie różnicowym.

47 / 50

247. Mechanizm różnicowy bez włączonej blokady:

powoduje, że koła pracujące na jednej osi obracają się z tą samą prędkością,

nie różnicuje prędkości obrotu kół,

umożliwia kołom pracującym na jednej osi obracanie się z różnymi prędkościami.

48 / 50

248. Automatyczny hamulec obrotu nadwozia:

dla prawidłowego działania wymaga wcześniejszego wyzerowania układu hydraulicznego,

reguluje prędkość obrotu w celu zwiększenia efektywności pracy,

zabezpiecza nadwozie przed niekontrolowanym obrotem.

49 / 50

249. Przeguby w układach napędowych jazdy służą do:

zmniejszania prędkości obrotowej kół,

przekazywania momentu obrotowego między wałami o nachylonych osiach,

stabilizacji maszyny na nierównym terenie.

50 / 50

250. Obsługa przegubów krzyżakowych w układach napędowych jazdy polega na:

codziennym sprawdzaniu luzów,

sprawdzaniu poziomu oleju w przegubach w ramach obsługi technicznej codziennej,

utrzymaniu ich w czystości i regularnym smarowaniu.

Twój wynik to

Średni wynik to 96%

Przez Wordpress Quiz plugin

Poprzednie Zagadnienie

Wróć do Szkolenie

Następne Zagadnienie