Koparki jednonaczyniowe kl. III - Pytania 251-300

Koparki jednonaczyniowe kl. III Koparki jednonaczyniowe kl. III – Pytania 251-300

Kurs z zakresu obsługi koparek jednonaczyniowych kl. III lub I

Koparki jednonaczyniowe kl. III pytania 251-300

1 / 50

301. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:

użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem,

w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia,

dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji.

2 / 50

302. Pracując maszyną z wymiennym osprzętem/narzędziem roboczym operator powinien:

przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny oraz zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego,

przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego,

przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.

3 / 50

303. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:

nierówna praca silnika wysokoprężnego,

głośna praca rozrusznika,

"skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych.

4 / 50

304. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator powinien:

przerwać pracę,

powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę,

kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny.

5 / 50

305. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:

może kontynuować pracę, jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo,

powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik,

nie musi podejmować żadnych działań.

6 / 50

306. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

jazda po nawierzchni utwardzonej,

zbyt niskie ciśnienie w oponach,

praca maszyny w miejscu dla niej właściwym.

7 / 50

307. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

jazda z wysoko podniesionym narzędziem roboczym,

jazda z narzędziem roboczym opuszczonym na wysokość transportową,

jazda po nawierzchni utwardzonej.

8 / 50

308. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

służy do wpisywania informacji o usterkach,

zawiera m.in. informację o zagrożeniach podczas pracy maszyną/urządzeniem,

jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny.

9 / 50

309. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:

wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne,

w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska,

potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej.

10 / 50

310. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:

w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,

w Deklaracji Zgodności CE,

w książce serwisowej.

11 / 50

311. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu,

tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta,

tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji.

12 / 50

312. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili,

powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli,

nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny.

13 / 50

313. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:

powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia,

znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji,

ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym.

14 / 50

314. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:

regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości,

korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna,

wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać.

15 / 50

315. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:

zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i stosowanie środków ochrony indywidualnej,

stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony indywidualnej,

przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby zaoszczędzić czas.

16 / 50

316. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:

maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki,

maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę techniczną,

silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna pracuje na biegu jałowym.

17 / 50

317. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:

intensywny test pełnego obciążenia maszyny,

etap pracy maszyny bez obciążenia,

proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części.

18 / 50

318. Podczas docierania maszyny operator powinien zwrócić uwagę, aby:

pracować na maksymalnym obciążeniu,

ograniczyć obciążenie maszyny maksymalnie do poziomu podanego w instrukcji obsługi i eksploatacji,

przed pracą zawsze wyłączyć układy smarowania.

19 / 50

319. Podczas jazdy po drogach publicznych powinien być stosowany następujący tryb skrętu:

skrętne tylko koła tylne,

skrętne tylko koła przednie,

skręt wszystkimi kołami jednocześnie (AWS).

20 / 50

320. Główną zaletą trybu AWS (skręt wszystkimi kołami jednocześnie) jest to, że:

umożliwia osiąganie małych promieni skrętu,

zmniejsza zużycie opon podczas jazdy na długich odcinkach,

zwiększa stabilność maszyny na nierównym terenie.

21 / 50

321. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:

poznać specyfikacje techniczne, zasady BHP i sposoby naprawy usterek,

rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy,

rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę.

22 / 50

322. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:

katalog części zamiennych,

szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia,

instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem.

23 / 50

323. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:

minimalizuje to ryzyko jej zagubienia,

jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP,

jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych.

24 / 50

324. Podstawowa obsługa przewodów hydraulicznych w układzie roboczym koparkowym polega na:

regularnej wymianie oleju w przewodach,

codziennym dokręcaniu złącz przewodów w celu zapewnienia ich szczelności,

wizualnym sprawdzaniu ich szczelności i stanu, aby zapobiec wyciekom oleju.

25 / 50

325. Elementami układu roboczego wymagającymi regularnego smarowania są:

sworznie łączące poszczególne części osprzętu,

przewody hydrauliczne elastyczne,

powierzchnie boczne siłowników hydraulicznych.

26 / 50

326. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:

ciśnienia oleju silnikowego,

kwalifikacji wielosezonowej oleju,

lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania.

27 / 50

327. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:

w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,

w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W,

w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40.

28 / 50

328. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:

w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W,

w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30,

w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30.

29 / 50

329. Symbol SAE 10W-30 oznacza:

olej hydrauliczny o określonych parametrach,

olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach,

mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego.

30 / 50

330. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:

w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,

w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,

w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W.

31 / 50

331. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

niski poziom płynu chłodzącego,

niski poziom oleju silnikowego,

niskie ciśnienie oleju silnikowego.

32 / 50

332. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

niskie ciśnienie oleju silnikowego,

niski poziom paliwa,

niski poziom płynu chłodzącego.

33 / 50

333. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

olej silnikowy,

olej hydrauliczny,

filtr oleju silnika.

34 / 50

334. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

poziom oleju hydraulicznego,

poziom oleju silnikowego,

poziom płynu chłodzącego silnika.

35 / 50

335. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:

olejami silnikowymi,

olejami hamulcowymi,

olejami przekładniowymi.

36 / 50

336. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:

montować powtórnie osłony/zabezpieczenia,

rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia,

odnotowywać takiego faktu w dokumentacji.

37 / 50

337. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:

przełącznika akumulatorów,

rozrusznika,

pasa klinowego i/lub alternatora.

38 / 50

338. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:

nie jest uruchomiony silnik,

fotel jest odwrócony do tyłu,

maszyna jest w ruchu.

39 / 50

339. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:

może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia,

może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała",

powinien nie podejmować pracy.

40 / 50

340. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:

zamontować osłony przeciwsłoneczne okien,

oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia,

otworzyć okna dla lepszej komunikacji.

41 / 50

341. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:

stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji,

stosować dowolny rodzaj oleju,

stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny.

42 / 50

342. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:

użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia,

przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji,

użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem.

43 / 50

343. Na placu budowy puste pojemniki po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:

umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne,

wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady,

wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane.

44 / 50

344. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:

przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia,

wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać,

poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia.

45 / 50

345. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:

zawsze po 10 godzinach pracy,

zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,

podczas wszystkich przerw w pracy.

46 / 50

346. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:

olejem tylko letnim,

olejem tylko zimowym,

olejem wielosezonowym.

47 / 50

347. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:

zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,

wykonać pracę próbną,

wykonać przegląd okresowy.

48 / 50

348. Obsługa OTC jest to:

obsługa techniczna codzienna,

obsługa techniczna czasowa,

obsługa techniczna całodobowa.

49 / 50

349. Podstawowe rodzaje obsług to:

obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa,

obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna,

obsługa wizualna, czynna, bierna.

50 / 50

350. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:

krzyżowo,

równolegle,

szeregowo.

Twój wynik to

Średni wynik to 0%

Przez Wordpress Quiz plugin

Poprzednie Zagadnienie

Wróć do Szkolenie

Następne Zagadnienie